
苏州热升华纺织印花技术,苏州热升华纺织印花技术有限公司

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热转印有几种印花方式?
热转印加工是一项新兴的印刷工艺,它被引入国内已经十几年了。图像经过加热至180℃--230℃转移印制在不同的材料介质上技术形式。
热转印技术最早应用在纺织印染业、鞋材业。后来随着时代的发展、科技的进步应用领域不断增多,尤其是数码技术的出现和个性化消费观念的出现使热转印技术的应用更加普及和广泛,应用产品层出不穷,几乎涵盖了所有材料领域。如:金属、木材、石材、陶瓷、玻璃、PVC、皮革、化纤布料上都可以应用热转印技术转印精美的图案和图像,生产和制作精美的产品。
那么热转印有几种印花方式呢?
热转印有两种印花方式,一种是升华转印方式,一种是热固转印方式。
升华方式指的是用热升化分散染料生产的色浆用丝网或凹版印成印花纸后,将印花纸上图案转印到所需的介质上。
热固转印方式指的是用热固油墨(又称热融胶)用丝网印成印花纸后,将印花纸上的图案转印到文化衫和服装等产品上。
两种印花方式在应用上有着明显的区别,升华转印方式主要应用在化纤布料和涂有热转印涂层的硬质材料上,热固转印方式主要应用在纯棉制品上。
两种印花方式质感上的区别在于,热升华图案转印后不改变材料原有质感,手感和观感良好。热固图案转印后在附着物表面形成一层胶状物,手感较差,不透气。
热升华转移印花过程中,转印压力与转印温度对印花织物的表观得色量的影响?
热升华转移印花过程中,转印压力和转印温度都会对印花织物的表观得色量产生影响。
1. 转印压力:压力是保证转印质量的一个重要因素,压力越大转印效果也越好。适当的压力可以减小织物与转印胶片之间的距离,使气化了的分散染料在空气中碰撞逸散减少,从而提高热转移烫画的得色量。然而,压力也不可无限增大,因为过大的压力会使织物产生受压区与无受压区之间产生明显的压痕,影响织物外观质量。
2. 转印温度:温度也是影响热升华转移印花效果的重要因素。温度过高可能导致染料过度气化,使转印效果不清晰;温度过低则可能导致染料无法充分气化,影响转移效果。因此,合适的温度是获得良好转印效果的关键。
总的来说,要获得较高的表观得色量,需要同时考虑合适的转印压力和转印温度。具体的最佳值取决于具体的织物类型、染料和设备等因素。在实际操作中,可以通过试验来确定最佳的压力和温度参数
在热升华转移印花过程中,转印压力和转印温度对印花织物的表观得色量有着重要影响。
转印压力的增加可以促进色料与织物纤维的接触,提高颜料的传递率,从而增加表观得色量;而转印温度的升高可以加速色料的熔化和扩散,也会提高表观得色量。
因此,合理调节转印压力和转印温度,可以实现更好的印花效果,确保织物颜色的均匀和稳定。
热升华与热转印有什么不同?
流程不同。
热转印和热升华全是一样的印刷工艺,可是流程是不一样的。热转印必须在植绒纸上包装印刷图案,随后在持续高温下将图案迁移到被印刷物上,一般用以服饰。热升华加工工艺是将印花纸上的图案转印纸到所需物质上,用热升华分散染料生产制造的颜料用丝网或胶版印刷成印花植绒纸。
热转印与热升华的差别:
1.热转印包装印刷有凸感,热升华觉得很光洁;
2.热转印是迁移图案和图案,热升华是渗入图案或图案。
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