纺织生产防尘技术规程,纺织生产防尘技术规程最新

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于纺织生产防尘技术规程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍纺织生产防尘技术规程的解答，让我们一起看看吧。井下喷浆回风侧防尘规范要求...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于纺织生产防尘技术规程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍纺织生产防尘技术规程的解答，让我们一起看看吧。

1. 井下喷浆回风侧防尘规范要求？
2. 丝材热处理缠绕需注意什么？

井下喷浆回风侧防尘规范要求？

1.***煤工作面回风巷距工作面100m范围内至少安装2道全断面防尘

喷雾，两道喷雾间距不小于30m。

2.煤巷掘进工作面距迎头100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。

3.岩巷掘进工作面距迎头100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m；且第一道喷雾距装车点下风侧不大于20m。

4.井下进行锚喷作业时，喷射混凝土时应当***用***或者湿喷工艺，并配备除尘装置，对上料口、余气口除尘。锚喷作业下风侧100m范围内至少安装2道全断面防尘喷雾，两道喷雾间距不小于30m。

5.主要进回风斜井应各安装两道全断面防尘喷雾。

6.井下各皮带转载点、溜子转载点、煤仓上、下口都必须安装防尘喷雾，作业时进行喷雾降尘，转载点落差超过0.5m，必须安装溜槽或者导向板。

二、安装使用标准

1.全断面防尘喷雾距顶板距离不大于100mm，安装喷头的短管长度不超过50mm，两喷头之间的距离为300-400mm，喷嘴必须逆着风流方向安装,喷头与顶板成45°夹角左右；雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。

2.转载点防尘喷雾需安装2个喷嘴，喷头的短管长度不超过50mm，两喷头之间的距离为300-400mm。喷雾杆统一***用支架固定在落煤点正前上方（开启后可覆盖产尘点），不准随便固定在机头压柱上，或其他临时设施上，喷雾安装在转载点下风侧（安装距离根据现场实际情况定），喷水方向迎向煤流，与其成45°夹角

丝材热处理缠绕需注意什么？

丝材热处理缠绕时，需要注意以下几点：
1. 预热：在正式加热之前，应先对材料进行预热，以消除材料的内部应力，避免在加工过程中出现材料变形或开裂等问题。
2. 温度控制：在加热过程中，要严格控制加热温度和时间，避免出现过热、过烧或欠热等问题。
3. 冷却：在加热完成后，应进行缓慢冷却，以避免材料出现裂纹或变形等问题。
4. 张力控制：在缠绕过程中，应保持张力的稳定和均匀，避免出现材料扭曲或松紧不一等问题。
5. 防尘：在处理过程中，应注意防止灰尘或其他杂质进入丝材中，以免影响材料的性能和质量。
6. 丝材的摆放：在缠绕过程中，应将丝材放置在正确的位置和方向上，以确保加工质量和精度。
7. 操作规范：在处理过程中，应遵循操作规范和安全要求，避免出现意外事故或损坏设备等问题。
总之，丝材热处理缠绕需要注意多个方面的问题，包括预热、温度控制、冷却、张力控制、防尘、丝材的摆放和操作规范等。只有全面考虑这些问题并***取相应的措施，才能保证加工质量和安全性。

1. 指示温度和记录是否一致 2. 冷却水是否正常出水，发现断水必须立即处理。 3. 检查风扇是否正常，只有当出炉前风扇才能关闭。 4. 炉内加热时，操作工上炉台操作时要注意炉盖温度以免烫伤

丝材热处理缠绕时，需要注意以下几点：
1. 热处理前，丝材需要经过预热处理，以消除内应力并提高韧性。
2. 缠绕时，需要保证丝材的排列整齐、紧密，避免出现褶皱或松弛现象。
3. 丝材的缠绕方向应与热处理炉的旋转方向一致，以避免出现丝材滑动或翻滚现象。
4. 在热处理过程中，需要控制好温度和时间，以保证丝材的硬度和韧性达到最佳状态。
5. 热处理后，需要进行适当的冷却和回火处理，以消除内应力和提高韧性。
希望以上信息对回答您的问题有帮助。

到此，以上就是小编对于纺织生产防尘技术规程的问题就介绍到这了，希望介绍关于纺织生产防尘技术规程的2点解答对大家有用。