纺织张力的技术改进,纺织张力的技术改进有哪些

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于纺织张力的技术改进的问题，于是小编就整理了4个相关介绍纺织张力的技术改进的解答，让我们一起看看吧。纺织厂起毛机张力怎么加减？如何...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于纺织张力的技术改进的问题，于是小编就整理了4个相关介绍纺织张力的技术改进的解答，让我们一起看看吧。

1. 纺织厂起毛机张力怎么加减？
2. 如何降低纺丝车间丝束cv值？
3. 如何针对细纱断头的原因降低细纱断头率？
4. 粗纱断头的原因及解决方法？

纺织厂起毛机张力怎么加减？

1. 纺织厂起毛机张力可以进行加减调整。
2. 加减起毛机张力的原因是为了控制纤维的拉伸程度，从而影响纤维的起毛效果。
增加张力可以使纤维更紧密地拉伸，起毛效果更好；减少张力则会使纤维拉伸程度减小，起毛效果相应减弱。
3. 在实际操作中，可以通过调整起毛机上的张力调节装置来加减起毛机张力。
具体方法可以根据起毛机的型号和使用说明进行调整，一般来说，通过旋转调节装置可以增加或减少张力。
同时，也可以根据起毛效果的要求进行试验调整，逐步找到合适的张力设置。

如何降低纺丝车间丝束cv值？

降低纺丝车间丝束CV值的方法如下：

改善棉纱条干均匀度，减少纱疵。可以在针织纱牵伸工艺中，***用高弹性低硬度耐高压表面免（微）处理铝衬管胶辊并实施重加压工艺，并与中上胶辊、新型下销等工艺技术相结合，能进一步明显改善条干，降低纱疵。

降低捻度CV。纱的强力CV与捻度CV关系密切。强捻与弱捻都会造成强力弱环。前述有关锭子系统造成纺纱张力波动的因素，同时也会造成纱的捻度波动。需要***取相应措施降低捻度CV。

减轻阻捻和捻陷作用。由于捻度白钢丝圈向上传递存在滞后现象，捻度白钢丝圈向前罗拉钳口逐渐减少。在导纱钩处输送棉纱向下而捻度反向向上传递，又因导纱钩的摩擦阻力产生阻捻作用，自导纱钩向上至前罗拉钳口因阻捻作用使纺纱段捻度逐步减少。靠近前罗拉钳口区段又因纱条存在包围弧形成弱捻区，在前罗拉钳口处捻度趋于零形成捻陷，纱条动态强力在靠近前罗拉弱捻区最薄弱，纺纱强力只有单纱强力的1/4左右，此处最易造成断头，即通常称上部断头。需要***取措施将阻捻和捻陷作用降低到最小。

提高锭子、钢领、导纱钩垂吊三中心精度，使捻度向上传递效率增大。

将前胶辊前移量适当增大，使纱条在前罗拉的包围弧减少。

使用小直径小圈形光滑耐磨导纱钩。

如何针对细纱断头的原因降低细纱断头率？

产品允许的情况下可以提高捻度而增加强力，加强原棉工艺管理。

2.成纱前断头:前罗拉纺出纱条前的断头。

原因粗纱接头不合格3.成纱后的断头：纱条纺出以后，前罗拉----筒管的过程。

原因有罗拉不直，锭子、导纱勾松动，导纱勾起槽或发毛，钢令起伏，钢令板升降杆、羊降杆塞花，隔纱板歪斜，锭子震动，跳管，钢丝圈钢令选配错误或老化等4.张力大于单纱强力时断头。

锭速增加，卷装增大，张力也增大。

控制和稳定纺纱张力降低断头5.掌握运转规律，提高操作水平6.加强温湿度管理 粗纱回潮7% 细纱温度26--30度 湿度50--60%

粗纱断头的原因及解决方法？

粗纱断头的原因可能包括纺纱工艺不当、纱线质量问题或者设备故障等。解决方法包括改进纺纱工艺，提高纱线品质，保证环境湿度和温度稳定等。

此外，定期检查设备以确保其良好的运行状态，避免过度张力和过快的纺纱速度也是很重要的。通过以上措施，可以降低粗纱断头的发生率，提高纱线的质量和生产效率。

到此，以上就是小编对于纺织张力的技术改进的问题就介绍到这了，希望介绍关于纺织张力的技术改进的4点解答对大家有用。