快速成型技术纺织,快速成型技术的工艺流程
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于快速成型技术纺织的问题,于是小编就整理了2个相关介绍快速成型技术纺织的解答,让我们一起看看吧。
三维整体纺织构件成型技术包括?
机械构件的加工,首先要制造毛坯。再经切削、磨削等工序,才能得到符合设计要求的产品。
毛坯到产品的传统加工方法,材料、能源、时间的消耗都很大,还会产生大量的废屑。废液及噪声污染。
而精密成形技术可极大的改变这种状况。
利用熔化、结晶、塑性变形、扩散、他变等物理化学变化,按预定的设计要求成形机械构件,目的在于使成形的制品,达到或接近最后要求的形状或尺寸——这就是精密成形技术。
它是现代技术(计算机技术、新材料技术、精密加工与测量技术)与传统成形技术(铸造、锻压、焊接、切割等)相结合的产物。
不仅可以提高材料的利用率,减轻污染,还可使构件材料获得传统方法难以获得的化学成分与组织结构,从而提高产品的质量与性能。
常见的精密成型技术包括精密铸造、精密锻造、精密焊接等,而现在比较火的金属3D打印(增材制造)就属于金属精密成型。
碳纤维有哪几种后工艺?
- 喷射成型工艺:使用短切纤维和树脂经过喷枪混合后,压缩空气喷洒在模具上,达到预定厚度后,再手工用橡胶锟按压,然后固化成型。
- 拉挤成型工艺:将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束、带或布等,在牵引力的作用下,通过挤压模具成型、固化,连续不断地生产长度不限的型材。
- 缠绕成型工艺:将预浸湿的碳纤维纱线或布条缠绕在模具上,通过张力和旋转使其紧密地缠绕在一起,形成所需的形状和尺寸。
- 模压成型工艺:将预浸湿的碳纤维布料放入模具中,通过加热和压力使其紧密地贴合在一起,形成所需的形状和尺寸。
1.钻孔工艺,钻孔在很多的碳纤维制品上面都会有用到,钻孔的是为了使得碳纤维制品满足整个的装配需求,也有不少是装配完成后外接金属件都有,在钻孔的时候注意给刀速度以及钻削的进程,避免材料分离或者对于板材表面产生影响,因此切削的速度又是非常重要的一个地方。
2.切削工艺,切削也就是我们说的铣削加工,这种主要是为了使得碳纤维产品四周的尺寸满足要求,你比如碳纤维板在加工中,需要裁切,四边满足要求的处理,那就要用到这个地方的裁剪,那在车削的时候,要注意不能出现分层以及毛边的现象,这个时候对于铣刀就有很高的要求,铣刀的性能关系到碳纤维板铣削的性能。
3.车削工艺,车削主要应用在管材这样的产品上面,通过车削的方式,使得碳纤维管的整个的内外公差都在要求之内,车削通常是后续的工序,因为车削完成后的碳纤维制品整体精度不低,基本上满足了客户的要求,高性能要求的产品还会进行二次车削。
4.磨削工艺,磨削是使得产品表面更加光滑,并且磨削是使得碳纤维制品表面更加的光滑,在喷漆的时候,也会进行磨削的处理,增加附着力,那磨削中,不能破坏到内部的碳纤维丝束,避免产生影响。
这四种可以说是碳纤维制品尤为常见的四种加工工艺,对于碳纤维制品来说还是很重要,因为我们的碳纤维制品都是定制生产加工,那这些就能够很好的保证了碳纤维制品的精度性能更高,那有需要高性能碳纤维制品的话,欢迎大家前来东台智上的小编,专业从事碳纤维制品的生产和加工,成型设备齐全、加工机器也完善,能够完成多种型号的碳纤维产品的生产,满足按图纸定制的要求
到此,以上就是小编对于快速成型技术纺织的问题就介绍到这了,希望介绍关于快速成型技术纺织的2点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.ldwrw.com/post/19830.html发布于 2024-05-01